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    fml

    過濾材料

    行業應用

    > 水泥行業
    ① 水泥窯尾煙氣特點
    回轉窯的廢氣是由燃料燃燒后的煙氣、水泥原料在分解反應中生成的CO2、生料干燥過程中放出的水蒸氣以及過??諝獾冉M成。廢氣中的粉塵主要是已經干燥的和部分分解的入窯生料,少量的熟料微粒、未完全燃燒顆粒和燃料的灰分。此外還有少量鉀、鈉、硫的氧化物結晶。新型干法水泥回轉窯窯尾廢氣具有如下特點:
      含塵濃度高,窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為40~80g/m3;
      溫度高,新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為320~350℃左右;
      含塵顆粒細,<10μm的細顆粒占90%~97%,小于2-3μm的細顆粒占50%;
      粉塵中有一定的堿含量,剝離性較差;
      風量較大,且隨著窯系統工況變化時風量不穩定;
      粉塵比電阻高,正常高達1012~1013Ω.cm。
     
    ② CP系列產品
    • 特殊的復合結構:
      PSA水泥專用濾料采用專有設計方案和加工及后處理工藝,賦予了該產品優異的安全和使用性能
    • 優異的耐溫性能:
      PSA水泥專用濾料的材質決定了其優異的耐溫性能,可長期在250℃以下的水泥窯尾煙氣環境中工作,具有更高的過濾效率和更長的使用壽命
    • 良好的耐化學性能:
      對比芳綸、PI、芳砜綸和玻纖濾料在90℃,50%H2SO4和25℃,15%NaOH條件下浸泡24h,芳砜綸纖維水泥專用濾料的耐化學性能具有顯著優勢

    CP30(PSA濾料應用-水泥/鋼鐵)

    PSA+Glass/Glass高性能復合濾料

    高比例細旦纖維與玻纖有效纏結,賦予濾料超越12000次的耐噴吹次數,兼具良好剝離強力,重新升級定義玻纖復合濾料;

    260℃工況連續穩定使用,瞬間可承受300℃超高溫沖擊;

    與PTFE材料良好的親合性能,穩定的低壓差運行環境,低運行成本,可應對低于30mg/m3細粉塵顆粒排放要求。

    CP100(PSA濾料應用-水泥/鋼鐵)

    PSA/PSA-PTFE-Glass高性能復合濾料

    創造性使用100%細旦芳砜綸作為纖維層,每公斤纖維提供200m2的超大過濾面積,具有更大容塵量;

    特別設計3種基布結構可供選擇,配合特殊針刺或水刺加工工藝,提供更高尺寸穩定性和更優除塵效率;

    260℃工況連續穩定使用,瞬間可承受300℃超高溫沖擊;

    CP150(PSA濾料應用-水泥)

    PSA+PI/PTFE高性能復合濾料

    3種高性能材料相互結合,賦予濾料在240℃工況連續穩定使用;

    采用3維非對稱結構設計,結合表面微孔化技術;

    推出5年,近30個工礦檢驗,最長4年應用保護,為水泥終端用戶提供安全可靠、高性價比方案。

    CP500(PSA濾料應用-水泥)

    PSA+P84/PTFE高性能復合濾料

    3種高性能材料創新結合,賦予濾料在 240℃工況連續穩定使用,瞬間耐溫260℃;

    采用3層特殊疊加結構設計,基礎層承受高溫考驗,迎塵層保證過濾效果,基布提供持久穩固;

    可應對30mg/m3超細粉塵顆粒排放要求,及長期高過濾風速挑戰,具有更久使用壽命和耐疲勞效能。

    > 瀝青行業
    根據實際的瀝青攪拌站的工況,選擇PSA,PMIA等纖維作為原料加工成的濾袋,滿足了瀝青攪拌廠的要求。特安綸技術團隊為您提供AF100等方案滿足您不同工況的需求。
    > 鋼鐵行業
    根據實際的鋼鐵廠工況,選擇PSA,PMIA,PTFE等纖維作為原料加工成的濾袋,實踐證明這些方案滿足了鋼鐵廠過濾的要求。有時為了更好的保護濾袋,會對濾料進行特殊的涂層,降低尖銳粉塵顆粒對濾料的磨損。特安綸技術團隊為您提供ST30等方案滿足您不同工況的需求。
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